Pour faire face à une augmentation de ses stocks due à une forte hausse de ses volumes sur son principal site embouteillage de Moncigale, à Beaucaire, le Groupe Marie Brizard a décidé d’améliorer son processus de pilotage en mettant en place la solution de planification des approvisionnements, des achats et des fabrications, n.SKEP ® de DynaSys. Augmenter le taux de service client grâce à une meilleure anticipation de la demande, mettre en adéquation la charge et la capacité de production, respecter les niveaux de stocks cibles et se donner de la visibilité : tels sont les objectifs majeurs des sociétés Marie Brizard et Moncigale avec l’acquisition du progiciel de planification n.SKEP ® de DynaSys.

Caractéristiques de l'activité de Marie Brizard

Depuis 2006, Marie Brizard est entrée dans le giron du groupe de vins et spiritueux Belvédère. Fortement implanté en Europe (France, Danemark, Espagne, Pologne, Lituanie, Ukraine, Bulgarie, Slovénie,…) le groupe se développe à l’international via ses filiales en Floride, au Canada, au Brésil et en Russie. En France, le groupe Marie Brizard compte 4 sites industriels : Gautier en Charente, qui produit 6.6 millions de cols par an de cognac, Brandy, apéritifs anisés et de divers alcools; le bordelais William Pitters, qui fabrique 25 millions de cols de whisky et de spiritueux; Bordeaux dont la production annuelle de liqueurs et d’alcools atteint 7.2 millions de cols et Moncigale (nouvelle appellation des Chais Beaucairois), dans le Gard, qui remplit 150 millions de cols de vins et de sirops. S’y ajoute une usine en Espagne avec 12.7 millions de cols de liqueurs et de sirops Pulco et MDD. Enfin sont aussi importés du rhum de Martinique, du Porto du Portugal et de la Vodka de Pologne. La très grande diversité de la production de la société implique une logistique implacable pour satisfaire la demande clients, et donc, conserver et optimiser ses parts de marché. Les besoins en produits finis sont calculés à tous les stades de la chaine logistique (des ventes à l’expédition), en tenant compte de la diversité des gammes (des sirops, aux vins, en passant par les apéritifs), ainsi que de la saisonnalité de certains produits (les sirops et vins rosés notamment). Il faut également, anticiper les demandes des marchés afin de gérer au mieux les approvisionnements (comme la verrerie par exemple), les plannings de production (une cuve doit être conditionnée dans sa totalité) et optimiser la logistique afin de gagner en réactivité, mais également, en mètre carré de stockage. Enfin, sans oublier le facteur humain le groupe Marie Brizard a eu besoin de modifier quelque peu les habitudes de travail des planificateurs qui travaillaient, jusqu’alors, à partir de l’ERP centralisé à Bordeaux.

Les challenges

La démarche Supply Chain a été basée sur cet objectif : comment parvenir à un taux de service proche des 100 % ? « Nous avions misen place une charte de qualité ambitieuse au niveau du groupe Marie Brizard », nous confie François de la Jousselinière, Responsable des Etudes Supply Chain pour le groupe. « Nous savions que nous devions procéder par étape et choisir un site pilote pour mettre en place les outils, tant en matière de prévisions des ventes que de planification qui devenaient indispensables ». « La montée en puissance des volumes de Moncigale posait des problèmes de visibilité et de forte montée des stocks, d’où une pression de la part des commerciaux par rapport aux ventes et des financiers par rapport aux coûts, notamment de construction d’entrepôts », explique Pierre Rhode-Bernard, Directeur Supply Chain de Moncigale. L’un des objectifs majeurs était également de synchroniser les différentes fonctions de la Supply Chain, de la demande client à l’achat des matières premières, en passant par la fabrication de produits finis.

La solution de Supply Chain Planning : n.SKEP

Le processus de planification devait couvrir à la fois les vins et sirops, mais également les spiritueux de la région bordelaise. Marie Brizard met en place les solutions n.SKEP ® Production Planning pour la planification et l’optimisation du Plan Directeur de Production (PDP) ainsi que du Plan Industriel et Commercial et n.SKEP ® Distribution Planning pour la planification centrale et multi-sites.

Le pilote est lancé en mars 2007 avec un premier plan de production des sirops comprenant des problématiques de DLUO et d’optimisation opérationnelle ainsi que sur les vins, ce qui représente 250 cuves qui alimentent 11 lignes de conditionnement (avec des produits qui partent sur de multiples lignes). « Nous établissons un Plan Directeur de Production sur 12 mois, mais il est détaillé à la semaine pour les 3 premiers mois et au mois, pour les 3 suivants. Nous anticipons nos besoins en termes de fabrication et d’approvisionnement en matières sèches (bouteilles, étiquettes, bouchons, etc.) et optimisons notre production. Ces outils de planification n.SKEP ® , mis en place depuis 2007, nous permettent de travailler à la semaine, avec un programme plus affiné à la journée », commente le Directeur Supply Chain de Moncigale. La particularité de ces processus de fabrication continue est qu’une cuve doit être conditionnée en totalité. En outre, les fonctions de DRP (Distribution Ressources Planning) de n.SKEP ® Distribution Planning sont mises à profit pour faire de la GPA avec certains clients, comme le groupe Casino ou encore Orangina.

« n.SKEP ® est plus qu’une simple solution de pilotage et de planification, c’est un véritable outil d’aide à la décision. Désormais les différentes fonctions de l’entreprise respirent en même temps, les processus sont synchronisés, ils communiquent et échanges des informations totalement sécurisées et synchronisées », relève François de la Jousselinière.

La Supply Chain Planning devient une solution d’échanges et de communication interservices, un enjeu stratégique pour la société. « En fonction de la maturité du marché, nous pourrions envisager de travailler sur les échanges avec nos fournisseurs, et ainsi augmenter la visibilité vers l’amont, en particulier avec les verriers », conclut François de la Jousselinière.

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« Nous avons vu rapidement les effets de n.SKEP ® , d’abord sur les stocks, avec une forte diminution et une réduction des coûts et ensuite l’amélioration du taux de service client qui est passé de 96% à 99% ».

François de la Jousselinière Responsable Etudes logistiques et Supply Chain

Bénéfices constatés

• Réduction de l’ensemble des coûts logistiques : production, stockage, production, approvisionnements.

• Augmentation de la performance logistique : anticipation des besoins de fabrication et d’approvisionnement en matières sèches et optimisation de la production.

• Réduction (-20%) et maîtrise des stocks de produits finis pour travailler quasiment en flux tendu.

• Amélioration du taux de service de 96% à 99% (nombre de palettes livrées sur le nombre de palettes commandées).